Аминовая очистка

Оптимизация процесса аминовой очистки

Альфа Лаваль может предоставить свой опыт, проверенные технологии и широкий спектр услуг для оптимизации процессов аминовой очистки, чтобы помочь нефтеперерабатывающим заводам сэкономить электроэнергию, снизить объем технического обслуживания, увеличить эффективность и свести к минимуму затраты. 

Эффективное использование энергии в процессах аминовой очистки газов

Энергию утилизируется в секции извлечения амина, где насыщенный  амин подогревается перед колонной регенерации за счет тепла регенерированного амина, выходящего из колонны. Чем больше энергии будет рекуперировано в этом процессе, тем меньше энергии необходимо ребойлеру колонны регенерации в виде пара. 

Теплообменники Альфа Лаваль Compabloc могут работать при разности температур всего 5°C. Это обеспечивает эффективную утилизацию энергии и сводит к минимуму потребление пара ребойлером. 

Ребойлер колонны регенерации обычно выполняется в виде подогревателя с паровым пространством. Такие ребойлеры, как правило, требуют большой разницы между температурами кипящей среды и пара. Это означает, что для работы ребойлера требуется пар более высокого давления. 

Если в колонне регенерации амина в качестве ребойлеров термосифонного типа с восходящей пленкой используются теплообменники Альфа Лаваль Compabloc, разница температур менее чем 10 °C способна создать кипение и обеспечить естественную циркуляцию через ребойлер. Это значит, что вместо пара среднего давления можно использовать более доступный пар низкого давления. 

Снижение интенсивности образования отложений в процессах с аминовой очистки

В зависимости от технологического газа, подлежащего очистке, процесс регенерации тепла может осложняться образованием отложений, идущим с разной интенсивностью. Существует несколько видов отложений. Отложения могут представлять собой частицы ржавчины, которые обычно поступают из регенерационной колонны, или шлам из абсорбционной колонны, образующийся при нарушениях режима и переносе в эту колонну углеводородов. Тенденция к образованию отложений также усиливается, если не обеспечивается непрерывное удаление термостабильных солей из раствора амина. Для сведения к минимуму интенсивности образования отложений конструкция теплообменников Альфа Лаваль Compabloc обеспечивает максимальные касательные напряжения и турбулентность потока в каналах, что значительно снижает образование отложений в теплообменнике. 

Повышенная стойкость к коррозии

При высокой концентрации сероводорода в очищаем газе возрастает опасность коррозии технологического оборудования для извлечения амина. Во многих случаях использовать углеродистую сталь в качестве конструкционного материала нельзя, и тогда необходимо применение металла более стойкого к коррозии. Стандартные теплообменники Альфа Лаваль Compabloc изготовлены из нержавеющей стали AISI 316L.  Под заказ возможно изготовление из более высоко легированных сплавов. 

Обеспечение безопасности процессов за счет надежного, защищенного от протечек оборудования

Сероводород является смертельно опасным соединением, поэтому риск его утечки из теплообменников, по которым он проходит, должен быть сведен к минимуму. В теплообменниках Альфа Лаваль Compabloc рабочие каналы образованы путем лазерной сварки собранных в пакет пластин. Поскольку в такой конструкции уплотнительные прокладки между пластинами отсутствуют, риск проникновения теплоносителей во внешнюю среду минимален. 

Снижение затрат на амин

Амин, используемый для очистки технологического и  хвостовых газов, часто является запатентованным соединением. Поэтому его стоимость может составлять значительную часть в общих затратах на технологическую установку. 

Если в технологическом процессе используются компактные теплообменники Альфа Лаваль, перепускной объем теплообменников минимален, что сокращает общий запас амина до 20%. Кроме того, благодаря малому времени нахождения амина в ребойлере термосифионного типа с восходящей пленкой, снижено ухудшение свойств амина и сокращена потребность в подпиточном амине. Это так же актуально в тех случаях, когда рабочая температура ребойлера колонны регенерации может быть снижена благодаря использованию пара низкого давления. 

Сокращение капитальных затрат для процесса с аминовой очистки

Затраты на теплообменники также составляют большую долю в общей стоимости технологической установки. Это особенно верно, если для максимальной энергоэффективности необходимо несколько стандартных кожухотрубных теплообменников большого размера, включенных последовательно, или если кожухотрубные теплообменники большого размера или ребойлеры котлового типа должны быть изготовлены из высококачественного материала. 

При использовании высокоэффективных теплообменников Альфа Лаваль вместо кожухотрубных площадь теплопередающей поверхности может быть сокращена почти в три раза и при этом потребуется меньшее число теплообменников. Это повышает экономическую эффективность, особенно когда требуется высококачественный материал. Дальнейшее сокращение расходов достигается при учете затрат на монтаж, особенно при необходимости монтажа на конструкции колонны, например, для конденсации шлемовых паров. 

Проверенная технология для процессов аминовой очистки.

В установках аминовой очистки на заводах по переработке сырой нефти во всем мире используются почти 300 компактных теплообменников Альфа Лаваль, которые служат в качестве промежуточных теплообменников, ребойлов, конденсаторов и охладителей. Эти установки работают на нефтеперерабатывающих заводах с максимальной эффективностью и обеспечивают наибольшее время безотказной работы, а также сводят к минимуму образование отложений и коррозию.