Превосходная эффективность охлаждения

Непростая задача

Matt Brewing Co. находится в г. Ютика, штат Нью-Йорк, и занимается производством пива и изготовлением газированных напитков с 1888 года. Ежегодно компания выпускает более 65 сортов и видов продукции, используя в технологическом процессе свои фирменные медные варочные котлы. Для организации охлаждения своего пива Saranac пивоварне требовалась холодильная система, но недостаток места под новую систему не позволял установить традиционные громоздкие емкостные охладители затопленного типа. Тогда Альфа Лаваль предложила альтернативное решение. 

Решение

Учитывая необходимую производительность по охлаждению и ограниченность свободного пространства в пивоварне, Альфа Лаваль предложила использовать сразу две компактные холодильные системы, которые могли поместиться на существующей площади. Одна из них – система с полусварным пластинчатым теплообменником М10 и полностью готовым к подключению сепаратором жидкости U-Turn, а вторая – система на базе полусварного пластинчатого теплообменника М15 также с сепаратором U-Turn. Первая система должна была использоваться для охлаждения пива при неполной загрузке производственной линии, а вторая – при полной загрузке.

Помимо того, что полусварные теплообменники очень компактны, они обеспечивают меньшую разницу температур хладагента и пива, чем кожухотрубные, что ведет к экономии энергии. Такое решение позволяет пивоварне снизить температуру пива до -1 °C при температуре аммиака -3 °C, тогда как при применении кожухотрубного
теплообменника температура аммиака для этого должна была бы составлять -7 °C. 

Модули, включающие пластинчатый теплообменник и сепаратор U-Turn, были
поставлены в полностью собранном виде. Они свободно поместились в отведенном месте и не потребовали никаких дополнительных опорных конструкций или трубопроводов. Единственное, что нужно было установить до запуска системы,
это средства управления и клапаны для хладагента.

Реализованное решение кардинально сократило затраты компании, связанные с
проектированием, монтажом и потерями от вынужденных простоев. За счет изогнутой формы сепараторов U-Turn, установленных над пластинчатыми теплообменниками, длина модуля сокращается вдвое, поэтому требуемая
площадь под его размещение исключительно мала.

Результат

Применение системы U-Turn при производстве пива обеспечивает достижение выходной температуры ниже показателей, которые демонстрировались в ранее реализованных технологических линиях компании: -1 °C по сравнению с 1 °C, что способствует увеличению выхода продукции.

За счет этого идеального решения пивоваренная компания сэкономила значительные средства на проектирование, монтаж и материалы и будет в дальнейшем получать выгоду от сокращения затрат на электроэнергию.