Оборудование для производства маргарина
Рассматриваете варианты инвестиций в бизнес по производству пищевых масел? Вы можете быть уверены, что Alfa Laval предоставит комплексные решения, отвечающие вашим потребностям, как на этапе выбора установки по производству маргарина, так и на протяжении всего срока ее службы.
Гибкие, высокоэффективные системы переработки сырья для получения качественных маргаринов и спредов
- Модульная установка, производительность которой легко регулируется в зависимости от требований.
- Полностью автоматизированные, недорогие системы переработки сырья, монтируемые на опорах.
- Апробированное оборудование, отвечающее требованиям гигиены.
- Высочайшее качество продукции, оптимальная производительность.
- Единое контактное лицо по всем вопросам, связанным с производством маргарина.
Технологический процесс
Процесс производства маргарина состоит из пяти этапов: подготовка жидкой масляной фазы и эмульгатора; подготовка водной фазы; получение эмульсии; пастеризация; кристаллизация. Любые излишки возвращаются для повторной переработки в смесительную емкость через специальный непрерывно работающий блок.
Подготовка жидкой масляной фазы и эмульгатора
Насос подает жидкое масло, жир или смесь масел, которые находятся в системе резервуаров, через фильтр на пластинчатый теплообменник, где происходит охлаждение обычно до 50°C или до температуры, намного превышающей температуру помутнения. Дозировка масла происходит в дополнительном резервуаре, обогреваемом водой, которая подается из блока горячей воды. Для соблюдения правильной рецептуры масла этот резервуар с эмульсией располагается над датчиком перепада давления. Смесь компонентов готовится в соответствии с рецептурой.
Когда масло нагреется примерно до температуры 70°C, в него вручную добавляют эмульгаторы, например, лецитин или моно- и диглицериды (обычно в виде порошка) над решеткой трубы с горячей водой. Чтобы оператору было удобнее отмерять на решетку нужное количество эмульгатора, могут потребоваться специальные инструменты для подачи порошка с помощью шнекового транспортера. Могут также добавляться и другие маслорастворимые ингредиенты, например, красители и вкусоароматические добавки.
Подготовка водной фазы
Для получения разных смесей на основе водной фазы поставляются две изолированные емкости. С помощью расходомера в емкость отмеряется нужное количество воды, которая затем нагревается до 45ºC. Для добавления в емкость сухих ингредиентов — соли, лимонной кислоты, гидроколлоидов или обезжиренного сухого молока — используется специальный порошковый смеситель. Прочие ингредиенты, включая сахар и растворимые ароматизаторы, добавляются в емкость с эмульсией вручную.
Получение эмульсии
Получение эмульсии осуществляется путем добавления необходимых количеств масел и жиров, смеси эмульгаторов и водной фазы в указанной последовательности. Перемешивание масляной и водной фаз происходит в эмульсионной емкости, которую также называют баком подпитки. Сюда можно вручную добавить и другие ингредиенты, например, вкусоароматические добавки, ароматизаторы и красители. Насос подает полученную эмульсию в питающий резервуар.
На этой стадии процесса может применяться специальное оборудование, например, смеситель с высоким усилием сдвига. Он позволяет получить очень тонкодисперсную, однородную и прочную эмульсию с хорошим контактом между масляной и водной фазами. Из такой тонкодисперсной эмульсии получится высококачественный маргарин, обладающий хорошей пластичностью, консистенцией и структурой. После этого насос подает эмульсию в зону пастеризации.
Пастеризация
Пастеризация осуществляется в блоке пастеризации, который монтируется на опорах и входит в состав системы. Для пастеризации насос перекачивает эмульсию через сетчатый фильтр в пластинчатый теплообменник. Другой насос обеспечивает циркуляцию горячей воды через пластинчатый теплообменник. Пастеризация происходит при температуре от 80°C до 85°C; весь процесс занимает около 14 секунд. Нагревание эмульсии препятствует размножению бактерий и других микроорганизмов, а также повышает стабильность эмульсии. Затем, как правило, при температуре 45–50ºC эмульсия выходит из пастеризатора.
Кристаллизация
Насос высокого давления перекачивает эмульсию в скребковый теплообменник (SSHE) высокого давления, конфигурация которого учитывает скорость потока и рецептуру продукта. В теплообменнике могут использоваться всевозможные охлаждающие трубки разных размеров и разные охлаждающие поверхности. Каждый цилиндр имеет независимую систему охлаждения, в которую непосредственно подается холодильный агент R717. Все цилиндры соединены друг с другом системой труб. Датчики температуры на каждом выходе обеспечивают необходимое охлаждение. Максимальное давление составляет 120 бар.
В зависимости от рецептуры и предназначения эмульсия проходит один или несколько рабочих резервуаров, прежде чем поступает в блок упаковки. В рабочих резервуарах достигается необходимая пластичность, консистенция и структура готового продукта. При необходимости Alfa Laval может поставить неподвижный цилиндрический модуль; однако его поставляет большинство производителей упаковочных машин.
Непрерывно работающий блок повторной переработки
Непрерывно работающий блок повторной переработки предназначен для повторного плавления всех оставшихся продуктов, которые затем поступают не в упаковочную машину, а в рабочий резервуар для прохождения технологического процесса еще раз. В то же время, благодаря этой процедуре упаковочная машина не подвергается действию нежелательного обратного давления. В состав описанной полной системы входит теплообменник, контур рециркуляции воды, циркуляционный насос и нагреватель воды. Помимо этого, система содержит лопастный роторный насос с обогреваемым кожухом для перемещения маргарина из блока повторного плавления.
Уникальные условия для партнеров
Alfa Laval заключила соглашение о сотрудничестве с компанией RONO, где работают специалисты по технологиям разработки решений в сфере переработки продуктов питания, с целью поставки комплексных, разработанных по индивидуальному проекту систем по выпуску маргарина, которые можно целиком интегрировать в вашу производственную линию. Предлагаемые нами решения дополняют друг друга. По запросу мы можем также спроектировать и поставить секции по очистке сырья и модификации твердого жира, относящиеся к блоку апстрим, или разработать гибкие многофункциональные решения, если это потребуется. Вы можете быть уверены в качестве решений, индивидуально разработанных по вашим техническим характеристикам для выпуска желаемого конечного продукта. Взаимно усиливая свои возможности, Alfa Laval и RONO предоставляют вам самое лучшее в сфере проектирования, инженерной проработки, обслуживания и поддержки систем по производству маргарина через общую сеть глобального присутствия.
Сервис
Наша главная задача — обеспечение бесперебойной работы ваших технологических линий по производству маргарина. Максимально используйте потенциал своих технологических линий благодаря поддержке специалистов Alfa Laval. В том, что касается ваших требований к сервисному обслуживанию, на нас можно положиться. Вы получите все — от обучения персонала и передачи им знаний до проведения испытаний на месте и пробных запусков на пилотной установке. Alfa Laval в сотрудничестве с компанией RONO, имеет обширную глобальную сеть сервисного обслуживания, которая охватывает более 100 стран. Поэтому вы легко сможете найти локальный центр поблизости, где вам помогут оптимизировать производственные процессы, чтобы повысить качество, эффективность и объем выпускаемой продукции.
Все необходимое для выпуска маргарина и спреда великолепного качества
Думаете о создании новой производственной линии или расширении объема выпускаемой продукции? Обратитесь в Alfa Laval для оптимизации вашего производства по выпуску маргарина. Наши знания, комплексные решения и широкий ассортимент оборудования позволяют удовлетворить любые ваши потребности, поскольку компания работает во всех странах мира и везде имеет своих представителей.
